WALLWIN智慧工厂解决方案

2020-06-27 23:45

  • 智慧工厂解决方案方案概
      以提高国家竞争力为核心,关注整个制造业在全球产业和领域以及对应农业、服务业等国民经济组成部分的产业级管理水平的提高,结合智能工厂,智能服务,大数据系统(含软硬件建设)几个方面来实现精益管理思想文化,从而保证制造业的永续经营,国家的经济发展和长治久安,这才是一个有智慧的制造业。
  • 业务挑战
● 智能的感知控制:
通过利用智能感知技术随时随地对工业数据进行采集。
● 全面的互联互通:
通过多种通信技术标准,准确无误地传递实时数据。
● 深度的数据应用:
利用云计算、大数据、人工智能等相关技术,对数据进行建模、分析和优化,实现对海量数据的充分挖掘和利用。
● 创始的服务模式:
利用信息管理、智能终端和平台等技术,实现传统工业智能化改造,提升产业价值、优化服务资源和激发产业创新。
 
 
 
  • 解决方案
      智慧工厂总体建设思路采用了工业互联网技术路线,工业互联网是制造业业全要素链接的枢纽和资源配置的核心,是面向制造业数字化、信息化、智能化的需求,构建基于海量数据采集、汇聚、分析IE的服务体系,支撑制造资源泛在链接、弹性供给、高效配置的工业云平台,包括边缘层平台(工业Paas)、应用三个核心层。
  • 方案功能
主要功能分为智能控制层,传输层,执行层。
其中智能控制层:智能终端,RFID,机器人机械臂,AGV,RGV,DNC等。
传输层:通过HMI和PLC协议,来传输控制指令和信息数据。
执行层:ERP,MES,WMS应用。
方案优势
生产整体自动化
      生成过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化,产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。多个生产车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。对整个工厂进行指挥和调度,及时发现和解决突发问题。
 
建立强大的信息链
       将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和WMS等相结合,可建立更为强大的信息链,以及在准确的时间及时传送准确的数据,从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后,中间件将这些数据进行处理,馈送到制造信息系统。
 
制造执行、质量控制和标准的符合性
      为支持精益制造和6 Sigma质量控制,可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补,提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件,从而实现无纸化生产和减少停机时间。而且当材料、零部件和装配件通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程,以保证可靠性和高质量。
 
跟踪和追溯
      RFID能和现有的制造执行系统互为补充,对大多数部件而言,制造执行系统已能搜集如产品标识符,时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息,这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链,帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。
 
工厂资产管理
       资产或者设备上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程,维护、劳动力调整等有助于提高资产价值,优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护(规划的和非规划的),因此能积极地影响非常重要的制造性能参数。
 
仓储量的可视化
       由于合同制造变得越来越重要,因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统(局部的或扩展到整个工厂)。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地,全方位和全程的可视化,所有这些都和信息管理有关。
  • 体系架构

      工业互联网是工业云平台的延续发展,是在传统云平台的基础上叠加物联网、大数据、人工智能等新兴技术,构建更精准、实时、高效的数据采集体系,建设以存储、集成、访问、分析、管理等功能的赋能平台,实现工业技术、经验、知识模型化复用化。
      智慧工厂解决方案可提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源,在统一信息平台上集成诸如计划排程、生产调度、质量控制、设备管理、能源计量、统计报表等功能,从而建立最适合企业发展的新的管理模式,实现生产决策信息化、智能化,生产过程数字化、自动化,推动企业降低成本、增强效益、不断提高产品质量和服务质量。
 

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